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1.三格式化糞池成型準(zhǔn)備：
（1）原料（顆粒）的預(yù)熱和干燥：在正常情況下，塑料樹脂具有一定的吸水性。當(dāng)吸水率高于模塑加工的允許值時，必須在模塑前干燥。水分的存在是交聯(lián)反應(yīng)和塑料在高溫下降解的原因之一，通常導(dǎo)致*終產(chǎn)品的性能和外觀質(zhì)量下降。
（2）桶的清洗：在注塑機的生產(chǎn)過程中，需要在更換產(chǎn)品或更換材料和顏色時清洗桶（桶必須在低壓和低速下清洗）。
2.三格式化糞池成型過程：
注射成型工藝包括進料，加熱和塑化，模具夾緊，壓力注射，壓力保持，冷卻設(shè)置，模具打開和脫模（產(chǎn)品移除）。其中，加熱塑化，壓力注射和冷卻設(shè)定是模塑過程的三個基本步驟。
（1）喂料：每次喂料量應(yīng)盡可能保持恒定，以確保注塑成型均勻，減少注塑過程中的壓力波動。
（2）塑化：塑料在進入模腔前必須達到規(guī)定的溫度，并應(yīng)提供足量的熔融塑料以確保連續(xù)生產(chǎn)。
（3）注射：指注射成型機使用柱塞或螺桿推動熔融塑料推動待噴射的桶內(nèi)的熔融物質(zhì)。噴嘴澆口進入腔體的過程（主要控制噴射階段期間的噴射壓力，噴射時間和噴射速度調(diào)節(jié)）。
（4）壓力保持：指注射后注射柱塞或螺桿開始返回前的一段時間，壓力可以保持產(chǎn)品的完整性，防止熔融塑料流回轉(zhuǎn)子并補償 體積縮小。。
（5）冷卻：為了使塑料制品具有一定的強度剛性和形狀，產(chǎn)品必須在模腔中冷卻一段時間才能成型。 產(chǎn)品的冷卻時間是從壓力保持開始到模具打開后的產(chǎn)品移除。
（6）開模; 產(chǎn)品移除（三個手動，自動，自動）。